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模具件檢測的意義和測量的要素
[2010-09-13]
模具件的優(yōu)劣取決于模具設(shè)計及模具的生產(chǎn)制造,設(shè)計最終還要通過制造來實現(xiàn),即使設(shè)計正確合理,如不按圖紙加工或不知加工件是否達到圖紙所規(guī)定的要求,其最終精度就無法得到確切的保證。因此,要達到此要求,模具的準(zhǔn)確測量是必不可少的。  
一、模具件檢測的意義  
    一般的模具制造方法,首先是基本根據(jù)圖紙所要求的精度進行加工,然后根據(jù)試模所得的制件對模具進行調(diào)整和修改。而對模具制造而言,最難初往往在于試模以后所做的那部分修改工作。有時其修改時間可與其前期工作時間相當(dāng)或更長,因而為縮短模具制造的時間,應(yīng)當(dāng)盡可能減少加工后的修改,以“一次試模成功”為追求目標(biāo),而要達到此目標(biāo),除了要保證目標(biāo)尺寸準(zhǔn)確無誤外,還必須按目標(biāo)尺寸加工。  
    模具零件的測量,應(yīng)盡量在模具加工過程中進行,理由如下:  
    a.若在加工結(jié)束后才對零件進行檢驗,如需對測量結(jié)果進行修正,變須從頭開始,從新裝卡后在加工,非常麻煩且易出偏差;  
    b.可以減少檢驗工時,因為加工零件時,大多在加工過程中一邊檢驗一邊加工,由于這時測量非常可靠,不需要進行再次檢驗;  
    c.由加工者自己測量和確認(rèn),便于掌控且須承擔(dān)加工質(zhì)量責(zé)任;  
    d.比較容易找到加工階段不符合要求的原因并采取措施;  
    e.對于加工模具用的精密機床,大都具有精密測量的作用;對于那些在加工現(xiàn)場難以進行測量,且需要用特殊測量儀器測量的零件,可由測量機進行檢測。  
二、模具檢測的要素
    1、分析模具測量的內(nèi)容  
    模具零件的測量內(nèi)容有以下各項:  
    a.長度,包括長度、厚度、寬度、直徑等;  
    b.位置,即從基準(zhǔn)面到測量部件的距離孔的間距等;  
    c.立體形狀、平面輪廓形狀、圓角  
    d.配合及組合面  
    e.表面粗糙度  
   2、必須充分理解模具零件的功能  
    組裝成模具的零件都具有某一種功能,模具制造者與一般機械加工工人的差別就在于如何掌握這些要點,作為一個模具測量者,只有充分理解這些功能,才能做好此項工作。  
   3、確定測量項目  
    每個模具零件都承擔(dān)著模具的一部分功能,零件的每個部位均有不同的功能,因此,模具測量人員在理解功能的基礎(chǔ)上,選擇好該重點測量項目,一般測量項目和無須測量項目。在理解模具零件各部分功能的基礎(chǔ)上進行測量,則效果較好,也易判別合格與否。  
    對于標(biāo)準(zhǔn)件就不需進行詳細(xì)的測量,這是由于一般標(biāo)準(zhǔn)件的制造公差很嚴(yán),故一般只要用卡尺對某一部位作一確定即可,其它部分一般再進行測量。  
    在測量形狀位置尺寸時,選定測量點后,確定此點在x,y方向的位置和z方向的尺寸,其它部分則可保持其相對的位置關(guān)系。